波峰焊350

制造商	晟典
型號	SD-350

* 外形流線型設計，內(nèi)部模塊化設計，適合SMT及直插元件的無鉛焊接.

* 噴霧系統(tǒng)采用離心風機上抽風，防止助焊劑滴到PCB上.

* 助焊劑緩沖罐感應器外置，更加可靠耐用.

* 標配冷風刀，防止助焊劑霧氣向外擴散，減少污染.

* 雙波控制采用無極變頻技術，可獨立控制波峰高度.

* 1/4HP大功率波峰馬達，最大波峰高度可達15mm.

* 具有超溫聲光報警及緊急制動系統(tǒng)，所有馬達均有過載保證.

* 運輸系統(tǒng)采用無極電子調(diào)整，閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定準確.

* 入口端設有壓力輔助裝置，使PCB進入時避免打滑.

* 強制自然冷風系統(tǒng)，可滿足無鉛工藝對冷卻斜率的要求.

* 軌道角度手動調(diào)整，操作方便.

* 助焊劑噴頭采用步進電機驅(qū)動，保證助焊劑涂覆均勻.

* 噴霧系統(tǒng)模塊化設計，噴頭始終垂直軌道，保證助焊劑良好的穿透PCB.

* 預熱區(qū)采用熱風加熱，全程高溫，玻璃保護，溫度穩(wěn)定.

* 預熱系統(tǒng)采用PID控制，溫度曲線平穩(wěn)，可方便找到對各種無鉛工藝的最佳設置.

smt設備晟典波峰焊

	350系列	450系列
	350	450
外形尺寸（LWH）	3880x1582x1735	4145x1582x1735
PCB運輸方向	L→R(R→L 可選)	L→R(R→L 可選)
電源(三相五線)	3P5W380VAC 50/60HZ 100A 或3P5W220VAC 50/60HZ 100A(選配)	3P5W380VAC 50/60HZ 100A 或3P5W220VAC 50/60HZ 100A(選配)
氣源功率要求	0.3-0.5MPa
總功率	8.2KW
正常工作功率	8.2KW
控制方式	PC+PLC
預熱方式	熱風
預熱風機調(diào)速方式	熱風:無極變頻調(diào)速
預熱區(qū)數(shù)量	3
預熱區(qū)長度	1800mm
預熱溫度	室溫.～280℃
預熱控溫方式	PID+SSR模式
波峰運行方式	機械泵
錫爐發(fā)熱管功率	鈦合金:1.5KW*10
錫爐容量	約360KG	約420KG
錫爐極限承受溫度	MAX:300℃
錫爐極限使用溫度	MAX:280℃
錫爐控溫方式	PID+SSR模式
波峰驅(qū)動功率	1/4 HPX2 3P 220VAC	1/2 HPX2 3P 220VAC
波峰高度調(diào)節(jié)方式	變頻調(diào)節(jié)
錫爐升溫時間	100MIN左右設定溫度250℃	100MIN左右設定溫度250℃
PCB傳輸速度	0～1800mm/min
PCB板寬度范圍	50-350mm	50-450mm
PCB板元件高度	Top:120mm Bottom:25mm
PCB入口運輸高度	750 +/- 20mm
運輸導軌傾角	標準:5.5° 固定：可+/-0.5°范圍調(diào)節(jié)
傳輸馬達功率	90W 3P 220VAC
傳輸馬達調(diào)速方式	變頻調(diào)速
助焊劑流量單位:ML/MIN	10～100	10～100
噴霧氣壓	0.25MPA～0.4MPA
排風扇	380VAC 750W
排風管直徑	Φ200MM

波峰焊是一種將電子元件焊接在PCB表面的技術，它通過將焊錫液體通過波峰的方式涂在PCB表面，將插件式元件的引腳與PCB焊接在一起。

波峰焊需要使用一系列的設備和工藝來完成，包括PCB預處理、元件安裝、焊接等步驟。其中，焊接是波峰焊技術中最關鍵的環(huán)節(jié)，需要使用波峰焊機將焊錫液體涂在PCB表面，然后將插件式元件放置在涂有焊錫的PCB表面上，通過熱力和壓力將元件的引腳與PCB焊接在一起。

優(yōu)點：
高效率：波峰焊可以同時焊接大量的插件式元件，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
焊接質(zhì)量：波峰焊可以通過嚴格的焊接工藝控制焊接溫度、焊接時間、焊錫流量等參數(shù)，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
低成本：波峰焊可以使用標準化的元件和設備，降低生產(chǎn)成本。

1、波峰焊機開機操作

①每天正式使用前四小時開機，使錫爐加熱熔錫;

②開機前檢查確認所有開關處于斷開狀態(tài);

③打開總電源，開關觀察控制面板錫爐溫度顯示，若正常則打開錫爐電熱開關.否則關機;

④使用前半小時打開預熱開關，測試爐溫曲線檢查預熱溫度設置和錫液溫度設置是否合適。

2、波峰焊機正式開始焊接

①使用前檢查錫爐內(nèi)錫量是否足夠，如不夠，加錫條.助焊劑是否足夠.清潔.比重是否合適;

②打開助焊劑開關，打開通風開關，打開清洗劑開關，觀察確認清洗劑清潔是否足夠;

③打開主機運轉(zhuǎn)旋鈕.

1)檢查助焊劑噴霧工作是否正常，噴霧是否均勻.細密.足夠;

2)通風是否正常;

3)錫爐波高度是否正常;

4)爪鏈運行是否平穩(wěn)攔動，爪是否平直且高低致;

④調(diào)節(jié)合適的傳輸速度.

⑤確認過錫條件(傳輸速度.預熱溫度.錫液溫度等)是否與作業(yè)指導書相符，然后調(diào)整導軌寬度正式過板;

⑥錫爐在使用過程中，應作好口常保養(yǎng)和點檢。

3、波峰焊機關機操作

按波峰焊機開機相反的順序關閉錫爐，但是，如在關機后的三小時內(nèi)還需使用錫爐，則不應關斷錫爐電熱和總電源。預熱溫度.錫液溫度和傳輸速度等過錫條件的設定，應當以錫爐定期檢測的結(jié)果為依據(jù).按照實測值.設定值和顯示值三者的對應關系而設定，傳輸速度的調(diào)整應由PCB板的吃錫時間決定。

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